GUIDA TECNICA
Nel panorama industriale moderno, l’innovazione corre veloce e i componenti standard da catalogo sono spesso il primo freno alla progettazione d’avanguardia. Che si tratti di automotive, aerospaziale, automazione industriale o dispositivi medici avanzati, i vincoli di spazio, di temperatura e di performance richiedono risposte uniche.
In CIBAS Group abbiamo fatto una scelta di campo radicale: non abbiamo un catalogo di prodotti standard. Ogni singolo magnete su misura che produciamo nasce da un foglio bianco.
Ma come funziona il processo che trasforma un’idea in un componente magnetico finito, performante e industrializzato su misura?
In questa guida analizzeremo nel dettaglio ogni singola fase della produzione di magneti su misura, mostrando come la totale personalizzazione sia l’unica vera chiave per ottimizzare i vostri progetti.
Molti progettisti commettono l’errore di adattare il proprio design geometrico alle dimensioni dei magneti disponibili sul mercato, accettando compromessi che penalizzano l’efficienza del prodotto finale.
Quando ci si rivolge a un partner specializzato lo scenario si ribalta: è il magnete ad adattarsi millimetricamente alle esigenze del vostro progetto.
Questo approccio offre tre vantaggi competitivi immediati:
Poiché non vendiamo scatole pronte da un magazzino, il nostro lavoro non inizia con un codice d’ordine, ma con una call tecnica. La fase di co-progettazione è il momento in cui i vostri obiettivi incontrano la nostra esperienza nei magneti.
Analisi dei Requisiti e Vincoli di Progetto
Il cliente ci fornisce il suo disegno tecnico, noi analizziamo i quattro pilastri del circuito magnetico:
Simulazione Magnetica
Prima di avviare qualsiasi linea di produzione, verifichiamo la fattibilità teorica tramite avanzati software di simulazione come Comsol Multiphysics.
La simulazione ci permette di mappare il comportamento del flusso magnetico all’interno dell’intero circuito, prevedere eventuali zone di saturazione o rischi di smagnetizzazione e calcolare le forze reali in gioco. Questo passaggio azzera i margini di errore, garantendo che il primo prototipo fisico risponda già perfettamente alle aspettative.
Hai un progetto magnetico da sviluppare?
Dalla definizione dei requisiti alla simulazione FEM, il nostro team può aiutarti a individuare la soluzione più adatta alla tua applicazione.
La scelta della lega è una decisione basata su diverse esigenze. Le quattro famiglie di materiali magnetici che lavoriamo vengono declinate in decine di gradi chimici differenti:
Neodimio Ferro Boro (NdFeB)
La scelta d’elezione per chi cerca la massima densità di energia magnetica nel minor spazio possibile. Sviluppiamo gradi speciali (come le serie SH, UH, EH, AH) capaci di resistere a temperature elevate (fino a 200°C – 220°C) riducendo le perdite irreversibili di flusso.
Samario Cobalto (SmCo)
Ideale per applicazioni critiche nei settori aerospaziale, motorsport e difesa. Offre una stabilità termica eccezionale (fino a 300°C – 350°C) e una resistenza intrinseca alla corrosione talmente alta da non richiedere quasi mai rivestimenti protettivi.
Alnico (Alluminio-Nichel-Cobalto)
Utilizzato in applicazioni industriali dove le temperature superano i 500°C o dove è richiesta un’altissima induzione residua, a patto che il circuito sia protetto da campi smagnetizzanti contrari.
Ferrite (Magneti Ceramici)
Soluzione ottimale per applicazioni ad alto volume dove il fattore economico è prioritario e gli spazi non sono un vincolo stringente. Eccellente resistenza all’ossidazione e temperature d’esercizio fino a 250°C.
Il Processo di Produzione su Misura
La produzione di magneti a disegno richiede tecnologie flessibili, capaci di adattarsi a geometrie sempre diverse senza i vincoli rigidi della produzione standardizzata di massa.
Sinterizzazione e Formatura dei Blocchi
Il processo principale per le terre rare e le ferriti si basa sulla metallurgia delle polveri. I metalli puri vengono fusi sottovuoto e ridotti in polveri fini per poi essere pressate all’interno di stampi sagomati. Durante la compressione, viene applicato un potente campo magnetico per orientare le particelle nella direzione di magnetizzazione richiesta dal disegno. I blocchi compatti vengono inseriti in forni ad alta temperatura in atmosfera controllata per legare le particelle, determinando la densità e la struttura cristallina finale del materiale.
I blocchi sinterizzati grezzi hanno tolleranze ampie e superfici ruvide oltre ad essere fragili. Vengono quindi eseguite lavorazioni meccaniche avanzate e di estrema precisione, tra cui:
Sistemi Legati e Sovrastampaggio (Bonded Magnets)
Quando il disegno del cliente richiede tolleranze molto strette direttamente da stampo o geometrie complesse (come asole integrate o inserti plastici), vengono utilizzate le polveri magnetiche miscelate con leganti polimerici. Questa miscela può essere iniettata direttamente, permettendo la creazione di componenti pronti all’uso e riducendo le lavorazioni meccaniche successive.
Un magnete personalizzato deve durare nel tempo all’interno del suo ambiente operativo reale. Poiché il Neodimio è particolarmente sensibile all’ossidazione, la scelta del rivestimento (coating) fa parte del processo di progettazione su disegno.
A seconda dell’applicazione finale, applichiamo trattamenti superficiali mirati:
Una delle fasi che esprime al meglio la nostra identità di produttori di prodotti personalizzati è la capacità di fornire non solo il singolo magnete nudo, ma un componente magnetico completo.
Molto spesso, infatti, i clienti non hanno le attrezzature o le competenze interne per gestire la manipolazione e il fissaggio di magneti industriali. Consegniamo quindi un prodotto finito, ingegnerizzato e pronto per essere integrato direttamente nella vostra linea di montaggio.
Solo quando il componente è interamente assemblato, sigillato e verificato a livello geometrico, si passa alla magnetizzazione finale. Questo è fondamentale per tre ragioni:
Lavorare esclusivamente su commessa e su specifiche personalizzate significa che ogni singolo lotto di produzione richiede un protocollo di controllo qualità dedicato e su misura
Le procedure di validazione si basano su 4 macro-aree di analisi per garantire la conformità sia sul singolo magnete che sul gruppo completo assemblato:
Se la tua azienda sta sviluppando un’applicazione innovativa, non scendere a compromessi cercando di adattare il tuo progetto a un catalogo di soluzioni standard. Scegliere la via dei magneti su misura significa avere il controllo totale sulle performance, sull’efficienza e sull’affidabilità del tuo prodotto.
Il nostro team di ingegneria è pronto ad affiancarti dallo studio di fattibilità iniziale fino alla fornitura del lotto industriale, contattaci subito.
